全自动剥线机的调试（调整）步骤，核心是设定线材尺寸、剥线长度、剥皮深度、切断长度等参数，确保加工出的线材精准且不损伤铜线。以下是标准的调试流程，适用于大多数全自动剥线机：
一、准备工作
1. 确认线材规格：
线径（外径）、护套材质（PVC、Teflon等）、需要剥几段（单头、双头、多段）、是否需要裁断。
2. 确认刀片状态：
检查刀口是否锋利，有无崩缺，若有磨损应更换。
3. 装上线材：
将电线穿入进线口并送至导轮或压轮区域，夹持好。
二、调试参数设定步骤（触摸屏机型为例）
1. 选择线材类型与规格：
在系统菜单中选择相近线材规格，有的机型有“线材记忆库”。
2. 设定剥线长度：
前端剥线长度：例如设为 5mm，表示前面剥出 5 毫米。
后端剥线长度：例如设为 8mm，表示后面剥出 8 毫米。
3. 设定总切断长度：
输入整条线需要的裁切长度，例如 150mm、300mm 等。
4. 剥皮深度/刀片位置调整：
根据线径设定刀具切入深度，太浅剥不开，太深会伤铜线。可以手动微调。
5. 调整送线速度和张力（如支持）：
调整送线电机的速度与滚轮压力，确保线材送得顺畅。
三、试运行与微调
1. 运行测试剥一条线：
观察是否剥线干净、铜丝是否被切伤、是否拉断。
2. 检查前后端长度是否精准：
用卡尺或剥线量规校验实际长度是否符合要求。
3. 根据结果微调：
若剥不干净：适当加深刀片；
若剥破铜丝：减浅切入深度；
若长度不准：调整送线轮压力或重新标定。
